Хананд гипс хэвний материал хийх

Агуулгын хүснэгт:

Хананд гипс хэвний материал хийх
Хананд гипс хэвний материал хийх
Anonim

Гипс хэвлэх, ашигласан материалын шинж чанар, ажилд бэлтгэх, үйлдвэрлэлийн технологи. Гипсэн хэв нь тансаг, эрхэмсэг харагдуулахын тулд ашиглаж болох анхны дотоод засал чимэглэл юм. Энэхүү чимэглэл нь сонгодог хэв маяг, эртний эсвэл барокко хэлбэрээр өрөөг тохижуулахад тохиромжтой. Гипсэн хольц гарч ирсний ачаар дизайны хамгийн нарийн төвөгтэй шийдлүүдийг ч хэрэгжүүлэх боломж нэлээд бодитой болсон. Гипсэн хэвний хэлбэрийг зөв сонгох нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн олж авах гол нөхцлүүдийн нэг юм.

Ханан дээр гипсэн гипс хэвлэх материалын шинж чанар

Гипсэн цагаан
Гипсэн цагаан

Гипсэн стукко хэвний түгээмэл байдал нь материалын хямд байдал, өргөн тархалт, боловсруулалтын хялбар байдлаас үүдэлтэй юм. Гипс нь агаар холбогчдод хамаардаг тул түүний үндсэн дээр хийсэн эд ангиудыг ихэвчлэн дотоод засал хийхэд ашигладаг.

Үндсэн материалыг байгалийн гипсэн чулууг буудаж, дараа нь бутлах замаар олж авдаг. Стуккогийн ажилд элс, бөөгнөрсөн бөөгнөрөлгүй хуурай, цагаан өнгийн гипс авдаг.

Ус нэмсний дараа гипсэн уусмал зургаан минутаас эрт хатуурч, хагас цагаас хэтрэхгүй хугацаанд дуусна. Тохируулах хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд уусмалыг борак, шохой, цавуу, гадаргуугийн идэвхт бодис болгон оруулдаг. Хэрэв арьсны цавууг удаашруулагч болгон ашиглавал гипс хатуурлын төгсгөл дөчин минутын дотор гардаг. Удаан бууруулагчийг уусмал дээр жингийн жингийн 0.2-2% -иар нэмнэ.

Гипс хатууралтыг хурдасгахын тулд нэмэлт бодис хэрэглэдэг: хөнгөн цагаан, ширээний давс, натрийн сульфат эсвэл зүгээр л халуун ус. Заримдаа хүний биеийн зарим хэсгийг байгалиас цутгах эсвэл маскыг зайлуулах үед гипс шинж чанар нь зайлшгүй шаардлагатай байдаг.

Уусмалыг холих усны хэмжээ нь гипсний чанараас шууд хамаардаг. Илүү нарийн нунтаглахад бага ус шаардагдана. Дунджаар гипсийг эцсийн чийгшүүлэхэд шингэний 18.6% жинг шаарддаг. Ханан дээр стукко хэвийг үйлдвэрлэхийн тулд уусмалын найрлагыг эмпирик байдлаар сонгоно. Гэсэн хэдий ч практикээс харахад 1 литр усанд ердийн нягтралтай хольц авахын тулд зузаан уусмалын хувьд 2 кг, шингэн уусмалын хувьд 1 кг жинтэй 1.5 кг гипс унах ёстой.

Гипс хатуурах үед уусмалд дулаан үүсч, хольц нь эзлэхүүнээ 1%хүртэл нэмэгдүүлдэг. Өргөтгөх нь ирээдүйн стукко хэвний гоёл чимэглэлийг бүрдүүлдэг жижиг нарийн ширийн зүйлээрээ бүх хэлбэрийг нягт дүүргэдэг. Материалын гол сул тал нь усны эсэргүүцэл багатай байдаг. Үүнийг нэмэгдүүлэх, мөн стукко эд ангиудыг хагарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд дараахь зүйлийг хий.

  • Гипс зуурмагийн тууштай байдлыг илүү хатуу болгодог.
  • Уусмалд нэмэлт бодисууд орно: синтетик давирхай, эмульс, сульфит-спирт эсвэл милонфт.
  • Боракс эсвэл цайрын сульфатын 1.5% -ийн гипсийг холиход ашигладаг.
  • Шохойг жингийнхээ 5% хүртэл гипс дээр нэмдэг.
  • Стукко хэвний эцсийн хэсгийг тусгай уусмалаар шингээсэн болно: калийн хөнгөн цагаан, сульфат төмөр эсвэл цайр, барит ус.
  • Синтетик давирхай агуулсан өндөр бат бэх буюу полимержуулсан гипс ашигладаг.

Дууссан стукко загварыг хөгцөөс салгахын тулд керосин дахь стеарины уусмал болох өөх тосолгооны материалыг ашигладаг. Үүнийг бэлтгэхийн тулд стеариныг усан ваннд хайлуулж, аажмаар керосин хийнэ. Уг процесс нь түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүрэн нэгтгэх хүртэл хольцыг байнга хутгах замаар дагалддаг.

Хөргөлт хийсний дараа өөх өтгөрч, вазелин шиг болдог. Стеарин ба керосины харьцаа 2.5 литр тутамд 1 кг байна. Өөх тосноос гадна гипсэн гипс үйлдвэрлэхдээ хус модны үнс, эрдэс тосны эмульс, саван хөөс эсвэл техникийн газрын тосны вазелиныг декоциний болгон ашигладаг.

Гипсэн стукко элементүүдийг деформацаас хамгаалах, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд материалын арматурыг ашигладаг. Арматурыг цайрдсан зэс утас, торон даавуу, ган саваа, чирэх, олсны ургамал эсвэл баасаар хийж болно. Нэг буюу өөр арматурыг сонгох нь бүтээгдэхүүний төрөл, хэмжээ, зориулалтаас хамаарна. Боломжтой бол суналтын даралттай газарт байрлуулж, стукко хэвний гаднах гадаргуугаас 15 мм -ээс холгүй байрлуулна.

Гипс стукко үйлдвэрлэхээс өмнө бэлтгэл ажил

Барилгын пластилин
Барилгын пластилин

Мэргэжлийн уран барималчдын хийсэн стукко хэв нь үнэхээр үзэсгэлэнтэй боловч энэ таашаал нь нэлээд үнэтэй юм. Гэсэн хэдий ч хэрэв танд уран сайхны амт, материал, энгийн багаж хэрэгслийн туслалцаа байгаа бол та өөрөө гипсэн хэвийг хийж болно.

Бүх ажил нь ноорог эсвэл загвар сонгох, хэв хийх, бүтээгдэхүүн цутгах, гадаргуугийн боловсруулалт хийх гэсэн хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ. Дараа нь бид бүгдийг илүү нарийвчлан шинжлэх болно. Энэ хооронд та шаардлагатай тоног төхөөрөмж, хэрэглээний материал, багаж хэрэгслийг нөөцлөх хэрэгтэй. Ажлын хувьд танд хэрэгтэй болно:

  1. Төгс хэвтээ гадаргуутай хавтгай ширээ, учир нь цутгасан стукко дээр хөлдөх бөгөөд өчүүхэн налуу нь гэрлэлт үүсгэж болзошгүй юм.
  2. Ширээ болон эргэн тойрны эд зүйлсийг гипсэн тоос, материалын наалдамхай байдлаас хамгаалах нягт кино.
  3. Хусуур, хутга, соронзон хэмжүүр, хэмжих аяга, захирагч, нарийн сойз.
  4. Пластилин эсвэл шавар барих.
  5. Том элемент үйлдвэрлэх зориулалттай PVA цавуу, гипс, цемент.
  6. Силикон ба ялгаруулагч бодис.
  7. Силикон болон үдээс оруулах хоёр буу.
  8. Овоолго, хутга нь баримал хийх хэрэгсэл юм.

Гипсэн хэвийг өөрийн гараар хийхээс өмнө түүний хэмжээ, дизайныг шийдэх хэрэгтэй. Интернет, түүхийн ном эсвэл дизайны номыг урам зориг өгөх эх сурвалж болгон ашиглаж болно. Гипсэн гипс нь өрөөний хэв маягт тохирсон байх ёстой бөгөөд түүний дотоод засал чимэглэлд нийцсэн байх ёстой гэдгийг мэдэх нь чухал юм. Хэсэг хэсгүүдийн хэмжээг сонгохдоо чимэглэл нь хэтэрхий том харагдахгүй, залгуурууд болон бусад нарийн ширийн зүйлийг хамрахгүй байх ёстой.

Хананд гипс хийх технологи

Гипс үнэт эдлэл үйлдвэрлэх технологи нь хэд хэдэн асуудлыг дараалан шийдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ нь тэвчээр, анхаарал, нарийвчлал, туршлага шаарддаг. Хэрэв туршлага байхгүй бол та жижиг стуко элементүүдийг бүтээх дадлага хийж болно: сарнай, цэцэг эсвэл монограмм.

Стуккогийн хэвийг хэрхэн яаж хийх вэ

Стуккогийн хэвийг хийх
Стуккогийн хэвийг хийх

Та plasticine -аас гоёл чимэглэлийн элементийн загварыг бүтээхээс эхлэх хэрэгтэй. Бүтээгдэхүүнийг ирээдүйд цутгахад шаардлагатай болно. Загварыг төлөвлөсөн хэсгээс арай том болгох шаардлагатай. Пластилины хэрэглээ нь танд хэрэгтэй зүйлээ авах хүртэл цутгамлын хэлбэрийг хэд хэдэн удаа өөрчлөх боломжтой болгодог. Загварыг сонгосон зургийн дагуу үйлдвэрлэх боломжтой. Үүнийг хийхийн тулд та үүнийг 1: 1 масштабаар хэвлээд шавар эсвэл хуванцараар хийсэн дээжийг зурах хэрэгтэй. Хэрэв стуко ноорог хийхэд туршлага хангалтгүй бол та тохиромжтой полиуретан хэсгийг ашиглаж болно, тэдгээрийн өргөн сонголтыг барилгын дэлгүүрүүдээс авах боломжтой. Ганцхан элементийн тусламжтайгаар та өөрийн гараар гипс хийх олон хэсгийг хийж болно. Түүгээр ч барахгүй полиуретан загварыг хуванцар элемент нэмж эсвэл илүүдэл хэсгийг нь таслах замаар өөрчлөхөд хялбар байдаг. Хэрэглэхийн өмнө ирээдүйн хэлбэрийг амархан салгахын тулд загварыг ялгаруулагч бодисоор эмчлэх шаардлагатай. Загварыг бэлтгэсний дараа та үндсэн процессыг эхлүүлж болно. Нэгдүгээрт, уусмалын уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд силикон тос, силиконыг холих шаардлагатай. Төлөвлөсөн хэлбэр нь олон тооны буржгар, цухуйсан хэлбэртэй нарийн ширийн зүйлтэй байх үед шаардлагатай болно.

Силикон тосыг үйлдвэрлэх энгийн хэлбэрийг ашиглах шаардлагагүй. Массын харьцааг хадгалахын тулд хэмжих аяга ашиглах хэрэгтэй. Холимог гөлгөр болтол сайтар холих ёстой.

Стукко хэвэнд зориулж хөгц хийхээс өмнө загварт сойз ашиглан силикон түрхэх шаардлагатай. Энэ нь бүх нүх, хотгор руу нэвтэрч, агаарын бөмбөлгийг үлдээхгүй байх ёстой бөгөөд энэ нь стукко хэвийг улам бүр сүйтгэх болно. Хольцын эхний давхаргыг хэрэглэсний дараа ирээдүйн хэлбэрийг самбайгаар арматураар бэхжүүлэх шаардлагатай. Үүнийг силикон давхаргад наасан байх ёстой, загварыг сайтар боож боох хэрэгтэй, гэхдээ чангалахгүй.

Бүрхүүлийг хатаасны дараа дээжинд хэд хэдэн силикон давхаргыг түрхэж, тус бүрийг 2-3 цагийн турш хатаана. Бүрхүүлийн нийт зузаан нь ойролцоогоор 3 мм байх ёстой. Гипс цутгах хамгийн их массыг төлөвлөж буй газруудад силикон давхарга нь зузаан байх ёстой. Энд үүнийг гар буугаар хийх нь илүү тохиромжтой.

Хэрэв хэлбэр нь нарийн төвөгтэй тохиргоо, том хэмжээтэй бол түүний хувьд гипс суурийг хийх шаардлагатай болно. Стукко хэвлэх явцад энэ нь хэлбэрээ деформацаас хамгаалахад тусална. Ийм суурийг хийхийн тулд фанер эсвэл самбараар хийсэн тохиромжтой хэмжээтэй хүрээ хэрэгтэй болно. Мөөгөнцөрийг загвараас нь салгахгүйгээр суулгаж, ижил силиконоор бэхэлсэн байх ёстой.

Дараа нь та цемент, гипс, PVA цавууны уусмал бэлтгэж, дараа нь хүрээ дээр асгаж, гадаргууг тэгшлэх хэрэгтэй. Холимог тавьсны дараа хүрээг сайтар эргүүлж, хуулсан дээжийг силикон хөгцөөс гаргаж аваад дараа нь хэвийг өөрөө гипсээс салгах хэрэгтэй. Энэ тохиолдолд хоёр хэсэг нь илүү хурдан хатах болно. Суурь ба хөгцийг эцсийн хатаахад хэдэн өдөр шаардагдана. Дууссаны дараа та стукко хэвийг цутгаж эхлэх боломжтой.

Гипсэн зуурмаг цутгах онцлог

Гипсэн зуурмаг бэлтгэх
Гипсэн зуурмаг бэлтгэх

Гипсэн хэвийг хийхээс өмнө дууссан хэлбэрийг ялгаруулагч бодисоор сайтар эмчлэх шаардлагатай. Хуурай газарт гипс силикон дээр наалдсанаар хөгц гэмтэх аюултай.

Дараа нь та гипс уусмалыг бэлтгэх хэрэгтэй. Бөөнд орохгүйн тулд гипсийг усанд асгах хэрэгтэй, гэхдээ эсрэгээр биш. Материалыг усны гадаргуу дээгүүр тарааж, дээр нь шингээдэггүй хэсгүүд үүсч, нунтагны 10 хэсэг нь 7 хэсгийг ус эзэлнэ.

Үүний дараа нэг минутын дотор та гипсэнд тайван суурьших боломжийг өгөх хэрэгтэй. Энэ нь уусмалаас илүүдэл агаарыг зайлуулдаг. Дараа нь холигчийг бэхэлгээтэй өрмийн тусламжтайгаар хольцыг сайтар, хүчтэй холих ёстой. Хольцын тууштай байдал нь хагас шингэн байх ёстой. Бага хэмжээгээр авч, өмнө нь усанд уусгасан PVA цавуу нэмснээр уусмалыг илүү хуванцар болгож, эцсийн бүтээгдэхүүн хагарахаас сэргийлнэ. Уусмалыг хатууруулах үйл явцыг өөрчилж, цутгах хүчийг цаашид бууруулж болзошгүй тул хэт удаан хутгах нь зохисгүй юм.

Стукко хэвлэх технологийн дараагийн алхам бол бэлтгэсэн хэлбэрийг гипсэн зуурмагаар дүүргэх явдал юм. Дүүргэх үед материалыг чичиргээтэй хөдөлгөөнөөр тарааж өгөх ёстой. Энэ нь шаардлагагүй агаарын бөмбөлгийг арилгадаг бөгөөд ингэснээр дууссан стукко дээр бүрхүүл гарч ирдэг. Мөөгөнцөрийг дүүргэсний дараа түүний дээд хэсгийг өргөн хусуураар болгоомжтой тэгшлэх хэрэгтэй. Стандарт стукко хэлбэржүүлэгч элемент 15-20 минутын турш хатдаг бөгөөд үүний дараа өмнө нь ялгаруулагч бодисоор сайтар эмчилж байсан бол хэвнээс амархан салгаж болно. Бүтээгдэхүүнийг эцсийн хатаах ажлыг өрөөний температурт 24 цагийн дотор хийх ёстой.

Хананд зориулж дууссан стукко боловсруулах

Гипсэн хэвийг боловсруулах
Гипсэн хэвийг боловсруулах

Гипсэн хэвийг цайруулж эхэлмэгц та үүнийг засаж, нарийн тааруулж эхэлж болно. Энэ тохиолдолд жижиг цоорхойг арилгаж, бүтээгдэхүүний гадаргуугийн барзгар байдлыг нарийн ширхэгтэй зүлгүүрээр өнгөлсөн байх ёстой.

Ханын хананд наалдсан хэсгийн хажуу талд та бүтцийг илүү сайн наалдуулахын тулд ховил хийх хэрэгтэй. Үүний дараа бүтээгдэхүүнийг праймераар будаж, найрлага нь хуурай болсны дараа усан суурьтай будгаар 2-4 давхаргаар будна.

Гипсэн стукко хэвний талаар видео үзэх:

Ханан дээр хэрхэн стукко хийх талаар ойлгосноор та байшингаа чимэглээд зогсохгүй өөрийгөө бүтээлч хүн гэдгээ баталж чадна. Таны ажилд амжилт хүсье!

Зөвлөмж болгож буй: