Модны үртэс ашиглан суурийн дулаан тусгаарлалт, түүний онцлог, давуу болон сул талууд, материалыг ажилд бэлтгэх, түүнийг хэрэгжүүлэх технологи.
Ажилд бэлтгэх
Суурийн дулаалгын ажлыг эхлүүлэхийн өмнө эх материалыг бэлтгэх шаардлагатай. Портланд цементэд органик элементийн нөлөөллийг багасгахын тулд жижиглэсэн модыг химийн болон физик боловсруулалтанд оруулдаг. Хамгийн энгийн эмчилгээ бол нарны гэрлийн нөлөөн дор агаарт байгаа органик бодисын исэлдэлт юм. Энэ тохиолдолд зарим органик элементүүд нэн даруй исэлддэг, үлдсэн хэсэг нь эхлээд исгэж, дараа нь хэсэгчлэн талсжиж, уусдаггүй хэлбэрийг үүсгэдэг. Энэ аргын сул тал нь процессын үргэлжлэх хугацаа бөгөөд шилмүүст модны үртэс 2-3 сар, навчит модны хувьд зургаан сараас дээш байж болно.
Өөр нэг арга бол жижиглэсэн модны усыг цэвэршүүлэх явдал юм. Энэ тохиолдолд тусгайлан дэвтээсэн эсвэл бороонд удаан байлгадаг. Энэ арга нь өмнөх үеийнхтэй төстэй юм.
Ихэнх тохиолдолд модны үртэсийг шингэн шил эсвэл CaCl -ээр шингээх аргыг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч хурдан хатуурч байгаа хэдий ч усны шилээр хийсэн модны үртэс нь кальцийн хлоридоор шингээсэн материалаас хамаагүй удаан эдэлгээтэй байдаг. Сүүлчийн тохиолдолд чанарын мод нь сайн амтлагчтай байх ёстой.
Модны үртэсээр суурийг дулаацуулах технологи
Дулаан суурийг барихын тулд хамгийн оновчтой арга бол энгийн бетонтой төстэй бэлтгэсэн хэвэнд байрлуулсан цемент-модны үртэс хольцоос шууд үйлдвэрлэх явдал юм.
Модны үртэс бетоныг авахын тулд цемент, элс, ус, модны үртэс, бетон холигч, чичиргээний цохилтоор хольцыг хэвний хэлбэрээр нягтруулах шаардлагатай болно. Үртсэн бетоны нягтыг модны үртэс ба элсний хольцын харьцаагаар зохицуулдаг. Түүнээс гадна элсэнд илүү их байх тусам илүү бат бөх боловч дулаахан байх тусам суурь нь эргэх болно. Материалыг тусгаарлагч шинж чанараа алдалгүйгээр илүү бат бөх болгохын тулд жижиглэсэн сүрлийг хольцонд нэмнэ.
Дулаан суурийн хувьд M5 модны үртэс бетоныг хэвний хэлбэр эсвэл бэлэн блок тавихад хольц хэлбэрээр ашигладаг. Цементийг хэмнэхийн тулд түүний багахан хэсгийг шохойгоор солино.
Та дараах жорыг дагаж өндөр чанартай хольц авах боломжтой
- Модны үртэс - 220 кг / м3;
- Шохой шохой - 600 кг / м3;
- Голын элс - 1550 кг / м3;
- Цемент m400 - 1200 кг / м3.
Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холиход шаардагдах усны хэмжээ нь модны үртэс дэх чийгийн анхны агууламжаас хамаардаг бөгөөд дунджаар 250-350 л / м байх ёстой.3.
Ажлын хольцыг бэлтгэх үйл явц дараах байдалтай байна
- Шохой, Портланд цемент, элсийг нэг төрлийн хуурай хольц авах хүртэл бетон холигчоор сайтар холино;
- Үртэс нэмж, дахин холино;
- Бетон зуурагчийг унтраалгүйгээр аажмаар ус нэмнэ.
Бэлэн болсон хольцыг бэлэн эсэхийг шалгахад хялбар байдаг. Үүнийг хийхийн тулд түүний авсан бөөн хэсгийг гартаа шахаж авах ёстой. Хэрэв үүнтэй зэрэгцэн ус гарахгүй бөгөөд хуруугаа хуруугаараа бутаргахгүй бол энэ нь модны үртэс бетоныг ашиглахад бэлэн байгааг илтгэнэ. Энэ тохиолдолд үүнийг блок хэвэнд шахаж эсвэл хэвэнд хийж болно.
Холимог 3-4 хоногийн дотор хатуурна. Энэ процессын хамгийн оновчтой температур нь хамгийн багадаа +15 градус байх ёстой бөгөөд энэ нь модны үртэс бетоны хамгийн их нягтралд хүрэх урьдчилсан нөхцөл юм. Дулаан суурийг бүрэн полимержих, хатаах ажил 90 хоногийн дараа дуусна. Түүний гадаргуу дээр хагарал байх ёсгүй.
Модны үртэсээр суурийг хэрхэн яаж дулаалах вэ - видеог үзээрэй.
[media = https://www.youtube.com/watch? v = l9uRepr3s_g] Суурийг модны үртэсээр дулаалахад материал хөрснөөс чийг шингээх чадвартай. Гэсэн хэдий ч булагдсан ханыг чийгэнд тэсвэртэй нэгдлүүдээр дулаалах эсвэл битум дээр суурилсан өнхрөх бүтээгдэхүүнийг ашиглан энэ асуудлыг амжилттай шийдэж байна.
